不锈钢毛细管激光焊

金属焊接方便灵活，成本便宜，简单实用。人们一直在追求高质量的焊接方法，不同的材质要采用不同的焊接方法。不锈钢管常用的是电弧焊，但除了电弧焊，还有一种焊接方法是比较少见的，但焊接效果还不错，那就是激光焊。不锈钢毛细管激光焊是怎样的呢？本文对此焊接工艺进行介绍。

不同的材质有不同的焊接方法和控制标准，金属焊接主要考虑的问题有这几点：一是焊接热源问题，可以是电弧，可以是气体，也可以是其它的高温热源；二是焊接温度要合适，温度太高或太低都不行；三是焊缝质量的保护问题，焊缝熔池中不能有气泡。对于薄件或小件可以尝试采用激光焊。

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合不锈钢毛细管的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。

激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊。前者所用激光功率密度较低（10⁴~10⁵W/cm²），不锈钢毛细管吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向管材内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（10⁵~10⁷W/cm²)，毛细管吸收激光后迅速熔化气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。

激光焊的优点也不少：可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形可降至最低；激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离不锈钢毛细管适当的距离，且可在其周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；焊接薄管或不锈钢毛细管时，不会像电弧焊接容易有回熔的困扰。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，其基本过程与常规的熔化焊过程基本相似，但由于其焊接热源是具有高功率能量的激光，所以激光焊的本质与传统的焊接工艺是完全不同的。