304L精密不锈钢管抗腐蚀性能

304L精密不锈钢管在适度的氧化和还原环境下，具有相当的耐腐蚀性，其被广泛用于加工和处理食物饮料，奶制品的设备和器具，热交换器，管道以及其它与淡水接触的加工设备等。但是，也并不是任何环境下都可以采用304L，这主要是看它的抗腐蚀性能。

304L的铬含量是18-20％，在氧化环境下具有抗氧化性。304L对中度有机酸（如醋酸）和还原酸（如磷酸）也具有抵抗性，其镍含量8-10％，能抵抗中度还原环境。更高还原性的还原环境（如沸腾的稀盐酸和硫酸），对于304L精密不锈钢管来说，攻击性就太强了。

某些情况下，低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蚀率低。从甲酸，氨基磺酸，氢氧化钠得到的数据印证了这一点。除此以外，304和304L在大多数腐蚀环境下的性能都是相同的。一个值得注意的特例是：在足以引起焊接和热影响区粒间腐蚀的环境中，更倾向使用304L，因为它的低碳含量有助于抵抗粒间腐蚀。

奥氏体不锈钢暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀，其暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。比如304合金中的碳成分导致其在气焊和热影响区焊接过程中的热状态下，产生敏化。因此，材料在焊后状态使用的情况下，通常选用碳含量较低的304L精密不锈钢管。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间，但是材料长期处于沉淀温度范围内，并不是完全消除这种沉淀。

304L是奥氏体不锈钢中极易发生应力腐蚀龟裂的材质，因为其镍含量相对较低。引起应力腐蚀龟裂的条件有：（1）卤化物离子的存在（通常是氯化物），（2）残余的张力，（3）温度超过120°F (49°C)。材料成形过程中的冷变形，拉幅成管板，焊接操作等都可以产生应力。因此退火、冷变形后需要消除应力，因而降低了卤化物应力腐蚀龟裂可能性。

18-8类不锈钢精密管被成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝隙出现的情况下，18-8钢的极限是100ppm 的氯化物，高含量的氯化物可能引起缝隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，如：低PH值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的材质，如316，而304L精密不锈钢管不建议用于海洋环境。

以上就是304L精密不锈钢管抗腐蚀性能的内容了。304L不锈钢管对于大部分有机酸和还原酸具有抵抗性，但是对于沸腾的稀盐酸和硫酸等还原性高的环境下不适用；其次，低碳的304L可以抵抗粒间腐蚀；此外，需要注意的是304L极易发生应力腐蚀开裂，因此需要在退火、冷变形后消除应力；最后304L精密不锈钢管在高含量的氯化物可能引起缝隙腐蚀和点腐蚀，因此不建议用于海洋环境。