精密不锈钢管内孔如何精加工？

精密不锈钢管在制作的过程中无论在外表的光滑度上还是在对壁厚，外径的公差范围上，都是比一般的不锈钢管精度要精确很多。按照最基本的标准来说，精密不锈钢管的精度基本上能达到±0.05mm-±0.15mm。精密管在生产出来之后应用到各行各业当中，这就需要对管材进行加工，最常见的就是在管材上做精密细孔加工了。下面，罡正不锈钢带大家了解下精密不锈钢管内孔如何精加工的步骤。

1、钻孔

在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转,零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移，但精密不锈钢管的孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。钻头钻孔的加工精度一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.12.5um。

2、扩孔

是用扩孔钻扩大精密不锈钢管孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3.2um。

3、铰孔

是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种精密不锈钢管孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.0.2um。在模具制造加工中,一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或机床粗铰再用手工精铰。

4、珩磨

珩磨是磨料加工的一种独特的方式，用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行的精整加工。珩磨时，把精密不锈钢管安装在珩床工作台上中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32～0.08um，精珩时可达Ra0.04um以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。

以上就是精密不锈钢管内孔如何精加工的步骤了，希望这些知识能够帮助到大家。如果想要了解更多精密不锈钢管资讯，敬请持续关注我们的更新！