不锈钢毛细管焊接加工工序

不锈钢毛细管如今应用于航天事业中，随着行业的发展，毛细管越来越受重视，例如应用在发动机推力室喷注器中，由于该产品是在苛刻严酷的工作环境下使用，因而对喷注器毛细管、板间钎焊接头的可靠性与使用寿命都有很高的技术要求，不允许不锈钢毛细管出现变形、发黑氧化和溶蚀，钎焊料不得漫流到毛细管的内表面和堵塞毛细管等现象发生，所以不锈钢毛细管焊接加工工序十分重要。

真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。最早出现在电子工业上的不锈钢零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，而后开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。

根据毛细管结构工作要求和毛细管钎焊工艺的特点，所选钎料应符合以下条件：①对基体金属的影响应尽可能的小，不致造成过分的溶蚀和晶间渗入；②对钎缝间隙不敏感；③钎焊接头具有良好的致密性、强度、塑性及抗氧化性，而且能制成便于使用及装配的形式。

金基钎料性能优良与母材相互作用小，不会发生溶蚀等缺陷，但其价格昂贵，使用成本很高。锰基钎料在高温钎焊性能良好，但其蒸汽压较高，真空中挥发严重，不能用于高真空钎焊。镍基钎料中BNi-2钎料的熔化温度较之其它钎料低，其固液相温度线比较接近，在970~1000℃之间，钎焊工艺上易于控制，可在较低温度下钎焊，因而钎料和母材作用减弱，很适宜于不锈钢毛细管的钎焊，钎料以粉末形式使用。

钎焊过程中最主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选高于钎料液相线温度25~60℃。钎焊保温时间则根据工件大小、钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。适当的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间，将导致溶蚀等缺陷的产生。钎焊过程中的真空度维持在低于5×10^-2Pa以下即可。

钎焊温度不应超过1100℃。保温时间不可过长，因为钎料与母材中的合金元素存在浓度差，钎料中的合金元素会向低浓度的母材方向扩散，形成脆性化合物，严重时甚至断裂。此外长时间保温，焊料易漫流到不锈钢毛细管内表面，堵塞毛细管。

以上就是不锈钢毛细管焊接加工工序的真空钎焊技术，其最佳钎焊温度是1050~1070℃、保温时间是5~10min。可获得内外部质量、密封性能和力学性能优良的接头。