不锈钢毛细管激光焊有缺陷？该如何做？—百度百科

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击不锈钢毛细管所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。虽然激光焊的优点有很多，但在焊接过程中也会产生缺陷，而面对这些缺陷，该如何做？

一、焊接飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏不锈钢管。一般表现为激光焊完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在其表面。原因是不锈钢毛细管表面未清洗干净，有油渍或污染物。

解决方法：激光焊接前注意清洁材料或工件。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。

二、裂纹

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。

解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

三、气孔

焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因有两种，其一激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。其二焊缝表面未清理干净。

解决方法：焊前清洁不锈钢毛细管表面和焊缝表面。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

四、咬边

焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。咬边原因其一是焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。其二是接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。其三是激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。

解决方法：控制机器的加工功率和速度匹配，避免咬边。对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。

五、焊缝堆积

焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。焊缝堆积的原因是送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。

解决方法：提高焊接速度、降低送丝速度，或降低激光功率。

六、焊接偏差

焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。出现这种情况的原因是焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。

解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。

以上是不锈钢毛细管激光焊不当，会出现的缺陷，在使用激光焊时，一定要调节好焊接参数，不锈钢毛细管也要清理表面，使其干净整洁，这才能让激光焊效果更好。