精密不锈钢管件是怎么抛光—百度百科

由于精密不锈钢管件安全可靠、卫生环保、经济适用，在众多应用领域中，例如工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及。而精密不锈钢管件在使用时会有内外表面洁净度的要求，所以要进行抛光处理。抛光是比较常见的工艺要求，精密不锈钢管件是怎么抛光？

不锈钢管常用的抛光方法有三种：机械抛光、化学抛光和电化学抛光，各有优缺点。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具手工操作所进行的修磨抛光过程，或者用电动工具等借助机械动力（钢丝轮或弹性抛光盘等）所进行的手工打磨、机械研磨。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在精密不锈钢管件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多精密不锈钢管件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

电化学抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

对于以上三种抛光方法，大部分厂家会选择使用机械抛光对精密不锈钢管件进行抛光。若是使用机械抛光工艺，该是怎样一个过程呢？

想要获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛，经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

（2）半精抛，半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。

（3）精抛，精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

以上就是精密不锈钢管件的抛光方法，要想获得质量高的表面效果，需要根据精密不锈钢管件的具体情况和具体应用来选择相应的抛光方法，以达到更好的抛光效果。