薄壁不锈钢管焊接要领有什么

薄壁不锈钢管由于具有良好的耐腐蚀性和耐热性，广泛使用于化工行业、食品运输行业等。若是不锈钢管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会影响其使用效果。薄壁不锈钢管焊接要领有什么呢？

一、焊接方法的选择

焊接方法应根据薄壁不锈钢管的材质和质量要求等情况来决定。焊缝要求双面成型，光滑无毛刺的，可选择管内充氩气手工钨极氩弧焊。选用的依据是氩气是惰性气体，在焊接中不锈钢管和焊丝的合金元素不易被烧损，焊缝成型美观、光滑、无毛刺、质量好，焊速快，工效高。

二、气体的流量

理论上，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力越强，但是在实践中，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择。

三、喷嘴直径

喷嘴直径与气体流量的大小成正比，喷嘴直径增大，气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大，保护效果越好。但是喷嘴过大时，会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果，影响质量。

四、喷嘴到工件的距离

一般认为，距离越远，保护效果越差，反之则越好。喷嘴至工件之间的距离只能根据钨棒的伸出长度来确定，采用钨极伸出长度为8mm~10mm，这时喷嘴到工件的距离为10mm~13mm，可获得较窄的焊缝，且表面光滑，根部焊透，也不出现凸凹现象，双面成型效果好。

五、焊接速度和外界气流

氩弧焊时，由于焊炬本身移动速度大而快，如遇到正气流侵袭，保护气体就可能偏离被保护融池，保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作，如确需在室外操作时，应采用挡风装置，同时要注意控制一定的焊速。

六、管内充氩气保护

管内充氩气保护，在引弧前10秒~20秒，启动开关送气阀，将管内的空气排除，并调节流量表所需的流量，对小管可采用满充，对大口径管采取局部充氩，以减少氩气用量。

七、焊接电源种类与极性

钨极氩弧焊电源分交、直流两种，极性分正接法和反接法两种。选择时，主要取决于薄壁不锈钢管的材质。对薄壁不锈钢管的焊接应选择直流电源，正接法。阴极斑点在钨极上比较稳定，电子发射力强，电弧稳定，可采用较大的许可电流，而钨极烧损少，焊接质量有保证。

以上就是薄壁不锈钢管焊接要领，对于薄壁不锈钢管，采用管内充氩手工钨极氩弧焊的焊接工艺，能够获得高质量的焊接接头。焊缝双面成形，过渡均匀、光滑，无毛刺，能满足生产工艺要求。