厚壁不锈钢管焊接方法

厚壁不锈钢管由于焊接技术越来越成熟，导致很多行业都采用焊管来替代无缝管了。但也只是部分大厂生产时品质能够有所保证，小工厂的焊接技术还有待提高。今天给大家介绍一下厚壁不锈钢管焊接方法：

一、打底层的焊接

（1）焊条角度的变化不锈钢管道平焊段的焊接宜与焊接方向成70°-80°角， 电弧进入续弧点多以1/3 电弧穿过坡口间隙，2/3 电弧做续弧位置的吹扫， 电弧落入后稍做点弧， 即迅速从焊缝成形方向推出。

（2）不锈钢焊接熔滴过渡的特点是，焊条的液态金属过渡温度稍高、电弧穿过坡口间隙过多或一次量过渡液态金属过多时，续入熔池的液态金属会迅速下沉，并随着温度的增加使续入后的熔池全部下塌， 或成豁状缺口。为避免此类现象的发生， 应在焊接时控制熔滴的续入量，并使焊缝成形厚度不超过2.5mm。

（3）电弧行至厚壁不锈钢管收尾时，也就是进弧的方法打底层焊接电弧行至收尾时，电弧的进入仍采用两侧焊接的方法。收尾后两侧焊缝相交的最后一点根部必然出现大块的蜂窝状成形，其原因是坡口处双侧进弧定在较窄、较小的坡口范围内，低温度的双侧进弧，很难使迅速进入的液态金属形成最佳的熔透效果。

避免的方法是焊接行至尾部距端点10mm 范围内时， 根据坡口的间隙采用连弧焊接， 并在焊前将相交点的被焊处磨成坡状， 相交最后一点时适当延长稳弧的时间， 然后继续做电弧行走动作10mm左右。管道上0°两侧40°之间完成后，除净焊渣，两侧起焊端应采用砂轮打磨。

二、封底层的焊接

管道封底内层焊接多以坡口两侧钝边处的熔合进行观察和进弧，当坡口间隙稍大时， 进弧的方法是焊条中心直推坡口的钝边处， 其目的如下：

（1）熔滴过渡后坡口处管内熔合线平整， 避免带弧熔合时坡口钝边线内平面的咬合痕迹和所出现的沟状成形线。

（2）厚壁不锈钢管在封底内层的双侧进弧时，电弧触角不直推中心，避免偏于中心时引起的中心熔池过厚，熔化面过大。如果范围过大，后一侧进弧的范围过小，后一侧进弧的熔透时间就会加长，而使熔滴的过渡量增加，熔池的温度增加。

电弧引燃先使焊条与下垂直面成75°-80°角，进弧位置以液态金属过渡钝边处内平面的多少确定。在熔池温度较高时，电弧的续入点应与坡口的钝边线保持一定的距离， 如1.5～2mm，续弧后利用电弧的推力推动金属液穿过坡口的钝边线，并适当缩短稳弧停留的时间。相反，电弧落入后金属液过渡坡口的钝边线吃力，熔池熔化范围过小，在适当上提时还应使电弧续入的位置接近坡口的钝边线，适当延长钝边部位稳弧的时间。

封底填充焊接也可采用两遍成形，填充表层厚度宜凹于母材平面1～1.5mm，液态熔池外扩应不破坏焊缝外侧的原始边线。封底焊接完成后， 除净药皮熔渣，有过深的焊渣点要用砂轮打磨干净。

以上就是厚壁不锈钢管焊接方法，分为打底层焊接和封底层焊接，焊条角度、焊条温度、电弧收尾处理都非常关键，还有操作时的很多细节都是决定厚壁不锈钢管质量的重要因素。我们在焊管领域已有十几年生产经验，以上都是在实操过程中总结出来的经验。