如何应对精密不锈钢管冷加工带来的影响？

冷加工是指不锈钢精密管在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。由于精密管具有优良的塑性，所以冷加工工艺很容易实现，虽然冷加工能达到一定的效果，但是也会给不锈钢管造成一定的损害。现在来说说如何应对精密不锈钢管冷加工带来的影响。

先来了解一下冷加工对精密不锈钢管的性能损害，主要表现为以下几个方面：

1. 会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体不锈钢呈现出磁性增加现象。

2. 导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3. 冷加工以后将在不锈钢精密管中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂（SCC）极为不利。任何程度的冷加工会使材料的SCC敏感性大增。

4. 冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。

5. 对于承受交变载荷的不锈钢管应用，冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。

那么对于以上这些影响，该如何解决呢，有以下几点：

1. 冷加工后的退火或固溶热处理可有效消除这些不良影响。因此，深冷加工不锈钢焊接钢管都必须以固溶或退火状态供货，才能有效保证其耐蚀性能。

2. 固溶处理要注意3个关键参数：加热温度，快速冷却方法以及高温停留时间。过高的固溶处理温度或停留时间，会对材料的耐蚀性不利。判定固溶是否到位，硬度测定、扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定，其中硬度测定较简便。

3. 除了应力腐蚀开裂及承受交变应力而有腐蚀疲劳危险的环境条件以外，控制冷加工程度是避免其不良影响的另一条途径。这对冷弯、冷胀等局部冷加工且又难以作退火处理的加工作业尤为重要。

以上就是如何应对精密不锈钢管冷加工带来的影响的方法，冷加工能在强化不锈钢精密管的同时可以获得所需的形状，很好的尺寸公差和表面粗糙度，但是也会导致一些不需要的效果，比如延展性的降低以及残余应力的增加等，但是可以通过退火处理来消除部分或全部冷加工效果。