不锈钢精密管固溶化处理

生产不锈钢精密管，不仅要考虑到生产成本，还要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此在生产过程中采取固溶化处理，增强精密管的使用安全性是非常有必要的，热处理工艺对焊管品质和安全起着至关重要的作用。下面来介绍一下不锈钢精密管固溶化处理。

一、固溶化处理

将不锈钢精密管加热至1050～1100℃，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后在水中快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，这种过程叫固溶化处理。

二、作用

固溶化处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物，如(FeCr)₂₃C₆等以及σ相重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织（有的可能存在少量的δ铁素体），以保证材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。

三、加热温度选择

固溶化处理的温度应根据不锈钢精密管的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。温度过高，将出现大量铁素体，并且使钢管的晶粒粗大，这样不仅使加工工艺性变差，而且使钢抵抗均匀腐蚀的能力降低。

从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区间再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使不锈钢对晶间腐蚀的敏感性增大。如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。所以，在奥氏体不锈钢生产中，固溶化加热温度采用1050℃左右是适宜的。

四、保温时间

不锈钢精密管含有大量的合金元素，铬的碳化物溶解固溶速度较慢，所以，奥氏体不锈钢固溶化处理的加热保温时间比一般合金钢要加长20%～30%，以保证内部均温和铬的碳化物的充分固溶。

五、冷却

经固溶加热、保温的不锈钢管在冷却时，如果冷却速度不足，则已固溶于奥氏体中的合金碳化物或σ相还可能析出，所以，固溶化处理的冷却速度很重要。

含铬量大于22%，且含镍较高的不锈钢焊管；含碳量大于0.08%的管材；含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸大于3mm的不锈钢管，应选择水冷。

含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸小于3mm的不锈钢管，可用风冷。有效尺寸为0.5mm以下的不锈钢精密管可空冷。

以上就是不锈钢精密管固溶化处理的介绍，对于不锈钢精密管而言，固溶化热处理的三个要素是温度、保温时间和冷却速度，三个要素把握好了，那么处理效果也会更加理想。固溶化处理可以使钢管组织和成分均匀一致，亦可消除加工硬化，以便于后续的冷加工，还能恢复不锈钢固有的耐腐蚀性能。