不锈钢精密管三大表面处理工艺详解

不锈钢精密管对表面的要求非常苛刻，因此在表面处理工艺上也花费比较大的功夫。比较常见的不锈钢焊管表面处理工艺有三种，分别是本色白化处理、镜面光亮处理和着色工艺，下面我们一起来了解一下。

1、本色白化处理

不锈钢钢管在生产加工过程中，表面会产生黑色氧化皮。本色白化处理即处理钢管上面的这层氧化皮。目前对氧化皮处理方法主要有二种，分别是喷砂法也叫喷丸法，另外一种是化学法。

①喷砂（丸）法：主要是采用喷射细小玻璃珠的方法，除去不锈钢精密管表面的黑色氧化皮。

②化学法：使用一种无污染的酸冼钝化也和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到本色的白化处理目的。这种方法对大型、复杂产品如机加工件较适。

  2、镜面光亮处理

不锈钢管的亮度最高可达镜面效果，根据光亮程度和用户要求，可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到表面镜面光量。

①机械抛光：平整性好，色泽光亮，劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。产品整体光泽达不到一致，光泽保持时间不长。

②化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要通风设备。复杂产品，光亮度要求不高的钢管可选用小批量加工。

③电化学抛光：可以实现镜面光泽并长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用，是如今性价比较高的不锈钢精密管镜面光泽处理方式。

3、着色工艺

不锈钢精密管着色工艺是最为传统也是最长长久的表面处理工艺，不仅赋予钢管各种色彩，同时也有效提升不锈钢精密管的耐磨性和耐腐蚀性。如今市面常见上的着色方法有五种。

①化学氧化着色法：在特定溶液中，通过化学氧化成膜作控制颜色，有重锯酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。

②电化学氧化着色法：在特定溶液中，通过电化学氧化成膜并控制颜色。

③离子沉积氧化物着色法：将不锈钢管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀膜。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，一般不用于小批量产品。

④高温氧化着色法：在特定的熔盐中工浸入工件，保持一定的工艺参数，使工件形成一 定厚度氧化膜，并控制呈现出不同色泽。

⑤气相裂解着色法：较为复杂，在工业中比较少用。

以上三种为比较常见的不锈钢精密管表面处理工艺，表面处理的工艺选用应是符合成本要求和产品需要，根据客户想法选择出最优方案。材质、产品架构、应用环境等多个因素也是表面处理的考虑方向。更多不锈钢资讯，敬请关注罡正不锈钢。