精密不锈钢管采用激光切割也会不光滑?

很多人在定制精密不锈钢管时都会选择激光切割进行加工，目的是为了保证管口光滑，因为激光设备在切割过程中属于高频工作、且产生的热量较小，对不锈钢制品管端口的影响非常小。但很多采购商不知道精密不锈钢管采用激光切割也会不光滑？没有那种加工技术是能百分百保证质量的。

我们在切割过程中导致管口不光滑的都有哪些体现？内外管壁出现加工毛刺熔渣、钢管截面出现锯齿是最容易发生的，有人会说，这些问题不是线切割那些加工方式才会有的吗？这么想你就错了，下面我们来看看问题出现在哪些步骤上吧。

一、出现毛刺熔渣原因：

激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在不锈钢管上，工件没有完全汽化，导致出渣量增加，不易吹出；当设备的输出功率不足以有效汽化金属；激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量；激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准；激光切割机工作时间过长，设备工作状态不稳定都，会造成精密不锈钢管有过多的熔渣和毛刺。

针对以上原因作出应对措施：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态；检查激光切割机工作是否正常，如有异常，需及时维修保养，如果正常，检查输出值是否正确；及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值；更换纯度更高的辅助气体，关闭加工设备镉一段时间后重新启动并移动，使其得到充分休息。

二、截面出现锯齿原因：

如果激光切割机的平行度安装不当，设备在加工过程中就会不稳定，造成振动，被加的精密不锈钢管截面就会有锯齿；金属激光切割机有两种振动方式，切割过程中设备本身的振动，影响切割效果，外部设备排风机、水箱等容易引起设备振动。当齿基卡瓦、导轨不平行也会导致断面出现锯齿；当镜头固定不正确时，设备运行时镜头抖动，光束会振动，长期使用过程中，滑块会磨损，都会出现锯齿。

针对以上原因作出应对措施：正确安装设备、定时检测外部设备、调整好镜头位置，检测滑块是否磨损、排查内球异物，能够减少震动导致截面出现锯齿。还有检查y向导轨是否平行、排除齿基卡瓦，都能有效地防止不锈钢制品管的切割断面出现锯齿。

精密不锈钢管采用激光切割也会不光滑？也是有可能的，这种加工方式出现不光滑的几率非常低，但是也不乏没什么经验的生产商由于操作不当、设备安装不正确等各种原因导致。所以，即使是使用高端是设备加工，每一个步骤都不能掉以轻心，才能保证生产出高品质的精密不锈钢管。