304精密不锈钢管的加工工艺——精轧

        精密不锈钢管是一种对尺寸公差、壁厚均匀度、管壁光滑度都有着极高要求的钢管；多用于机械零件和工业领域；很多人对304精密不锈钢管的加工工艺——精轧认知并不多，今天就给大家简单介绍一下。

首先，精密不锈钢管壁厚越厚，性价比和实用性就越高。管壁越薄，加工成本就越高。此外，不锈钢管件的性能限制还取决于加工工艺。

一、精轧工艺：这是一种经过热轧、热压和冷拔（轧制）的不锈钢管。根据不锈钢金相组织的不同，主要包括半铁素体半马尔可夫不锈钢管、马氏体时效不锈钢管、奥氏系统不锈钢管、奥氏体铁系统不锈钢管等。

1、其中热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，热轧能改善不锈钢的加工工艺性能，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，还会使细管壁厚达到均匀效果；

2、热压是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使毛管从较小的模孔中挤出。目的是使精密不锈钢管的直径更小。

 3、冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行，不锈钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中拔制。目的是使不锈钢细管尺寸更小、质量更好。

二、精轧质量要求：精密不锈钢管的内外表面不允许出现裂纹、折叠、裂纹、轧制、分层和疤痕等缺陷。这种类型的缺陷需要完全消除（除非专门用于加工），壁厚不应超过拆除不锈钢管件壁后外径的负偏差。只要不超过允许负偏差的一些微小的表面缺陷是无法消除的。

以上就是304精密不锈钢管的加工工艺——精轧的简单介绍，相信大家对这种加工工艺已经有所认知了吧，大家在采购机械设备上的精密不锈钢管就能根据其应用来选购不同合适的零部件了。