小口径精密不锈钢管加工——抛光

 小口径精密不锈钢管因其较高的耐蚀性及经济实用性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、机械零件、实验用具等方面得到普及与推广。精密不锈钢管应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，其表面不应附有对人体有毒的物质。因此对精密不锈钢管的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。而抛光工艺作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

目前常用的抛光方法有七种，接下来看看小口径精密不锈钢管加工——抛光工艺吧。

1、机械抛光

机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

2、化学抛光

化学抛光是让小口径精密不锈钢管在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、超声波抛光

将小口径精密不锈钢管放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对小口径精密不锈钢管磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

7、化学机械抛光

化学机械抛光技术综合了化学抛光和机械抛光的优势，是现在最常用的抛光方法。可以在保证材料去除效率的同时，获得较完美的表面，得到的平整度比单纯使用这两种抛光要高出1-2个数量级，并且可以实现纳米级到原子级的表面粗糙度。而且抛光出来的镜面效果亮度很高，没有断层，平面性好。

以上就是小口径精密不锈钢管加工——抛光的七种方法。抛光不仅对其本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。但由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制小口径精密不锈钢管的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以加工还是以机械抛光为主。