304精密不锈钢管加工——退火

      最近，有客户采购304精密不锈钢管时会有一些工艺要求，例如抛光工艺、退火工艺等。退火是不锈钢焊管的一道热处理工序，其目的是为了清理残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。接下来介绍一下304精密不锈钢管加工——退火。

      退火，是将不锈钢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种热处理工艺。随着冷加工生产出来的304精密不锈钢管，造成碳化物析出，晶格缺陷，组织和成分不一致，使不锈钢耐蚀性能下降，这时候需要退火处理。

      一、退火处理有以下几点作用：

      1.使钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就获得均匀的单相组织。

      2.消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过退火处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。

      3.恢复304精密不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。退火处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。

      二、退火方法：

      在生产304不锈钢管过程中，退火工艺会根据不同的不锈钢管要求选择不同规范的退火工艺：去应力退火、完全退火、球化退火等。

      去应力退火：将不锈钢精密管均匀分布在进料架上，传送带送到退火炉内，在可控环境保护下，加热到1050℃~1080℃，再短时间保温一会，这样可以将碳化物全部溶解于奥氏体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，从而获得均匀的单向奥氏体组织。

      完全退火：用于力学性能不佳的过热组织，将304精密不锈钢管加热到30℃~50℃，保温一段时间，随着炉温慢慢冷却后，在冷却过程中管材组织奥氏体再次发生转变，就可以使管材组织变细。

      球化退火：用于降低轴承钢管材和工具钢管材的偏高硬度。将工件加热到20℃~40℃，保温后缓慢冷却，冷却过程里珠光体中的片层状渗碳体会变球状，进而降低了硬度。

      以上就是304精密不锈钢管加工——退火的一些介绍。退火工艺对不锈钢管有着重要作用，可以降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。