不锈钢精密管内壁抛光工艺

用于乳制品加工和啤酒制造等设备的食品加工用不锈钢精密管，能抑制食品向管内壁粘附和管内清洗时不让食品和洗净液残留在管内，要求配管内壁必须光滑。接下来，了解一下不锈钢精密管内壁抛光工艺。

精密管用坯管内壁的焊道一般采用焊道轧辊方式，即把焊接后的内壁焊道，用管内侧的辊子和管外侧的支撑辊进行轧制而得到内壁焊缝平滑的管。将该管做为坯管进行内壁抛光，原采用钢索连接贴附抛光布纸的桶型抛光工具的前后，用驱动装置把抛光工具压进管内沿着管长方向往复移动进行抛光的方法。此法简单但效率较低。

“球压式皮带抛光法”是用一对开卷机将抛光皮带通入不锈钢精密管内，在分别把抛光皮带用张力卷取机卷取的同时，球供给装置连续向管内供给球，依靠球的弹力把抛光皮带压向管内壁，进行管长度方向抛光。同时，用于抛光的球随抛光皮带一齐向管长方向移动，从管的另一端向管外排出。

本抛光法具有下列优点：

1.具有抛光热的抛光皮带和球，依次从管内排出，故很难发生抛光灼伤和堵孔。

2.预先把粗抛光用皮带的尾端与精加工抛光用皮带的头端连接，可以在不更换抛光工具的情况下连续进行抛光，所以效率高，自动化也很容易。

3.抛光工具（球和抛光皮带）是向一个方向移动，不作无用功，并且该法是固定不锈钢管进行抛光，可同时在管内两个地方进行抛光，将不锈钢管旋转90°后，可使整个不锈钢管内壁得到抛光。

用抛光皮带组合条件Ⅰ抛光内壁后的表面粗糙度长度（L）方向为0.52～0.97μm，圆周（C）方向为4.10~6.68μm，用抛光皮带组合条件Ⅱ时，L方向为0.93～1.24μm，C方向为5.22～7.05μm，都满足了目标表面粗糙度的要求（L方向1.5μm以下，C方向9μm以下）。

耐孔蚀性试验结果表明：试验抛光管钝化态电流稳定，管焊接部位与母材具有同样的耐孔蚀性能，试验抛光管的耐腐蚀性能等于或优于现市售管水平。

抛光去除深度母材部为28μm、焊接部为65μm，能稳定去除焊接部近旁的焊迹线。

“离心振动抛光法”是将内装磨具的工件对称装夹在试验台上，随着试验台主轴旋转，磨具在离心力的作用下压向工件内表面、由于整个系统同时产生振动，磨具与工件产生相对运动，实现内壁抛光。

离心振动抛光不锈钢管内壁，金属切除率与系统的激振力频率和振幅成正比，增大磨具比重可增大金属切除率、采用异形磨具可增大磨具在周向的切削作用，抛光正压力对不锈钢管内、外表面的抛光均有显著影响。

以上就是不锈钢精密管内壁抛光工艺，抛光工艺种类多样，要根据不锈钢精密管的材质、规格、性能等方面选择适合的抛光工艺，从而对不锈钢管内壁进行抛光，使管材内表面达到质量要求。