316L不锈钢制品管焊接工艺

        316L不锈钢制品管在各类钢种中的耐腐蚀性较强，很多苛刻环境的设备都用到这个材质的管件，但316L不锈钢精密管在生产过程中往往因为焊接成型的工艺控制不好，出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀致开裂等情况。今天给大家介绍一下316L不锈钢制品管焊接工艺，分析焊接过程中的影响因素与应对措施。

      （1）热裂纹：由于316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多，易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析，将促使发生热裂纹。焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于无害杂质和元素的偏析，从而促使构成延续的晶间液膜，进步了热裂纹的敏理性。若焊接时加热不均匀，则易构成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的发生。

      （2）晶间腐蚀：依据贫铬现象分析，焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度区间时，316L不锈钢管将发作敏化，过饱和固溶的碳向晶粒边界分散与晶界左近的铬结分解铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬离子分散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界左近，因此晶界呈现贫铬区，丧失了抗腐蚀功能，在腐蚀性介质中任务一段工夫会呈现晶间腐蚀。 

      （3）应力腐蚀开裂：316L奥氏体不锈钢收缩系数较大，导热性较差，焊接时焊缝在拘谨形态下发生较大的剩余应力和变形，导致焊缝开裂或无塑性变形的脆性毁坏。 

       为了无效控制316L不锈钢焊接时发生以上情况，除了选择适宜的焊材外，采用合理的焊接工艺是关键。应采用能量集中的加工方法，选择较小的电流、较快的速度、降低热输出、放慢焊缝冷却速度、延长经过风险温度区域的冷却工夫。 

        焊材的选用：为保证316L不锈钢制品管焊缝的力学性和抗晶间腐蚀性能，焊接辅料应选择与316L同材质的A022焊条，其化学成分和熔敷金属力学性能。

       焊接工艺实验：在焊接参数相反的状况下，放慢焊缝冷却速度，成为取得好的焊缝组织的打破口。为此，我们对316L不锈钢停止了焊接实验，采用焊条电弧焊（SMAW），实验运用的316L钢带厚度40mm、55°的X形等边坡口、1mm钝边、1G平焊位。焊条直径为3.2mm、焊前烘干350℃×1h、焊接电流80～120A、电弧电压24～28V、大热输出为14.4kJ/cm。

        以上就是关于316L不锈钢制品管焊接工艺的介绍，由于316L材质的元素特性、物理性能，导致在焊接成型时更加容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂。为了减少这些情况出现，需要选择A022焊条，并且在焊接时选择较小的电流、较快的焊接速度来加工，才能保证316L不锈钢制品管焊缝光滑、焊接紧密、焊口耐腐蚀性得到保证。