不锈钢盘管固溶处理——电阻加热

不锈钢盘管通过固溶处理来使组织和成分均匀一致、消除加工硬化和恢复耐腐蚀性能。固溶处理的方式有很多种，今天来说说不锈钢盘管固溶处理——电阻加热。

电阻加热的主要特点

直接电阻加热属内源加热，有如下一些特点：

（1）加热速度快，几分钟即可升至1000℃以上，钢管氧化脱碳少；

（2）热效率高，除管材表面散热和电缆线发热外，全部热量用于加热管材；

（3）钢管内外同时加热，温度均匀，不需透热时间，可缩短保温时间或实现零保温；

（4）使用低电压电源设备，操作安全，施工过程无污染。

电阻加热适用的工件和电源设备的选择

不锈钢盘管展开来看，就是一小段管子或一根较长的管子，管子的长短、直径大小、厚薄决定了工件的电阻大小，从而决定了将其加热到某一温度所需电流的大小和所用时间的长短。由此可知，电阻加热不仅可用于不锈钢盘管的固溶处理，也可以用于其他不锈钢管。不仅可用于不锈钢固溶处理，也可用于其他钢材的不同规范的热处理。不同电阻的工件所需电流大小不同，可通过工件的串接或并接来改变；也可通过电源设备的串接和并接，提供足够大的电流，满足不同的加热需要。

电源设备应选用负载持续率大的，以免大电流输出时不断跳闸，升不到所需温度。输出电缆线也有电阻，同样会发热，特别在加热小电阻工件时，电缆线应尽可能短，一般在3米以内，在通过大电流加热时，减少线路损耗，同时避免设备变压器温度升高，影响操作。

       对于大批量持续生产的同规格钢管，如不锈钢盘管固溶处理，可选用电阻加热专用设备，对于单件小批量不持续生产的工件，可就近使用一般常用的电焊机等能输出低电压大电流设备。工件数量较多，可制作专用接线卡具，数量少，可将电缆线头与工件端部直接绑扎连接。

测温方法的选择

可以使用热电偶接触工件测量和记录温度，但是由于电阻加热升温速度快，保温时间短，热电偶反应滞后，指示和记录值都低于实际温度，升温越快，偏差越大。大批量生产，可用远红外测温仪、目测与热电偶测温相结合确认首件保温温度，其后通过目测持续生产。由于电阻加热时间短，晶粒不易长大，比炉内加热保温温差可以偏大，一般都可通过目测进行生产，如特别需要，可用热电偶测温，并用记录仪记录温度-时间曲线。

加热及保温时间的确定

由于接触电阻加热速度快，如果保温时间过短，冷弯时形成的形变马氏体来不及转变成奥氏体，固溶处理后，会有部分形变马氏体残存下来，因此，固溶加热的保温时间应适当延长，一般保温10min为宜，较长的保温时间有利于消除耐蚀性较差的组织。

以上就是不锈钢盘管固溶处理——电阻加热，不锈钢管作为负载的电阻加热热处理属于内源加热，热利用率极高，经济效益显著。不仅仅是不锈钢盘管可以通过此方法进行热加工，其他钢材都可以应用此方法进行固溶处理，应用范围广泛。