不锈钢精密管酸洗钝化该注意什么

耐蚀性是不锈钢精密管最为重要的特殊性能，其性能优劣除了材质本身的区别外，还主要看不锈钢表面形成的钝化膜的好坏，如果钝化膜不完整或有缺陷，不锈钢管仍会被腐蚀，但经酸洗钝化处理后的耐蚀性将大大提升。那不锈钢精密管酸洗钝化该注意什么？

一、酸洗钝化的前处理

不锈钢管酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

二、酸洗液及冲洗水中Cl^-的控制

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸、三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量，通常采用去离子水。Cl^-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。

三、酸洗钝化操作中的工艺控制

硝酸溶液单独用于清除游离铁和其他金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO₃+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO₃溶液可不加缓蚀剂，但HNO₃+HF酸洗时，需要加缓蚀剂。使用HNO₃+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。

对钝化液，HNO₃应控制在20%~50%之间，根据电化学测试，HNO₃浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO₃浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。

用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液（膏）中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法。

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。

四、酸洗钝化的后处理

不锈钢精密管经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分数）KMnO₄的碱性高锰酸盐溶液在71℃～82℃中浸泡5～60min以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢管应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。

对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。

不锈钢精密管酸洗钝化该注意什么，分为酸洗钝化前，酸洗液及冲洗水，酸洗钝化过程和酸洗钝化后四个方面，已经阐述的很明确了，每个方面要严格按要求控制，不仅能达到酸洗钝化的效果，还能保证环保。