影响精密不锈钢管电解抛光质量的因素

      精密不锈钢管抛光工艺有很多种，例如机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光等。每种抛光工艺有利有弊，但电解抛光能很好地改善金属表面的质量，使之具有更好的耐蚀性和光亮度。生产过程中工件不产生渗氢现象，对于形状复杂或体积较小的管材也可以进行抛光处理。虽然经过电解抛光后的钢管具有粗糙度低、光亮度高、抗腐蚀、抗污染等优点，但是也会受到其他因素影响到抛光质量。所以，影响精密不锈钢管电解抛光质量的因素是什么？

      一、温度

      温度是影响抛光质量的重要因素之一。在一定的电解液中，要取得良好的抛光效果，电解液的使用温度必须要有一定的限制。抛光温度较高时，电解液的电阻下降较快，因而产生平稳电流密度所需的电位也随之下降，则阳极粘膜层难以维持，致使表面质量下降，甚至产生过抛或腐蚀的现象。

      若温度过低，则溶液粘膜层粘度较大，离子传质速度较慢，电解抛光过程中的浓差效应较为明显，没有抛光效果或效果极差。因此只有将温度控制在一定的范围之内，才足以克服抛光液温度较高和较低的不足。

      二、电位

      在将抛光液的温度控制在一定的温度范围之内的前提下，如果电位太低，则无粘液膜形成，也无电解抛光作用发生，精密不锈钢管表面灰白；若电位略为升高时，虽有粘液膜的产生，但很不稳定，一旦形成也会立即溶入电解液中，也不产生抛光作用，仅有浸蚀现象产生；如果电位进一步增加，达到某一定值之后，才开始产生稳定的粘液膜，电解抛光才得以产生，并有氧气逸出，抛光效果逐步提高。

      随着电位的持续升高，粘液膜的厚度也相应增加，薄膜层的电阻上升，抛光电流基本保持不变，在这种电位下，氧气逸出较为迅速，局部溶液升温很快，抛光效果最佳，光亮度显著增加，这一区域是电解抛光的最佳区域。在这一区域中若电位很高，由于局部温度较高，抛光质量较好，但操作工艺不易控制。若电位再度升高，薄膜被击破，电阻反而下降。此时，便有凹坑出现，抛光效果变差。

      三、抛光时间、电流等因素

      抛光时间、电流对抛光质量的影响与抛光温度、电位对抛光质量的影响具有类似的规律。提高温度和电位，可以提高溶液的导电能力和金属的溶解速度。但在一定的电位下，电流密度同时也会随着溶液导电能力和金属溶解速度的增加而增加。因此，在高电位作用下，必须采用较短的时间完成抛光任务；反之，在低电位作用下，电流密度必将减少，抛光时间则需延长，但不能太长，否则会产生侵蚀现象

      综上所述，精密不锈钢管电解抛光是一个受前处理、抛光温度、电位、时间、电流等综合因素相互影响的过程，应根据现场情况灵活应用，适度掌握各种条件，才能获得最好的抛光效果。