精密不锈钢管为什么要进行敏化处理？

精密不锈钢管需要经过固溶处理把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物，重新溶解到奥氏体中，获取单一的奥氏体组织，以确保材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能，充分地消除应力和冷作硬化现象。而在500～850℃的温度范围内，碳化铬倾向于在奥氏体不锈钢的晶界析出。在金属制造、使用期间，在这一温度范围内的任何暴露或热偏移均有可能会使管材发生敏化。那么，精密不锈钢管为什么要进行敏化处理？

  敏化处理是是用来衡量奥氏体不锈钢晶界腐蚀倾向的，即一种检测手段。常用的做法如焊接、应力消除和热成型可以使不锈钢精密管达到敏化温度范围。通过固溶退火热处理容易地使碳化铬的形成反转。ASTM A262中概述的测试方法已被开发用于检测不锈钢管中晶间侵袭的易感性。

产生晶间腐蚀易感性所需的时间和温度取决于材料中的合金成分，尤其是碳元素含量。下图显示了具有不同碳含量的304不锈钢的时间-温度敏化曲线。

       与精密不锈钢管一起使用三种方法来最小化IGA的影响。已经被致敏的材料可以通过加热至碳化物溶解的温度并消除贫铬区域来进行固溶退火。然后通过快速冷却通过敏化温度范围将碳保存在溶液中。推荐的固溶退火温度取决于合金，通常在1050～1150℃的范围内进行，然后快速冷却。

通过将碳含量降低到0.030%以下，也可以实现对IGA的耐受性。低碳不锈钢如304L、316L等就是被设计成可以在典型的焊接操作过程中抵抗敏化，但是它们在使用中的临界温度范围内不会长期暴露于抗敏剂。更耐腐蚀的不锈钢制品管，如904L钢管具有非常低的碳含量，对IGA的易感性通常不是一个问题。

添加稳定元素如Ti，Nb（Cb）和Ta也可以提高增加的敏感性，特别是对于在使用中的临界范围的长期暴露。这些稳定元素倾向于在787~1232℃的温度范围内形成比碳化铬更稳定的碳化物。因此，由于合金从高温冷却，碳与稳定元素结合，在500~850℃较低的敏感温度范围内不能进行碳化铬沉淀。

以上就是精密不锈钢管为什么要进行敏化处理的内容了，敏化处理是检测不锈钢晶间腐蚀倾向的手段。但是，在一些特殊使用场合，为更严格地考核材料的抗晶间腐蚀能力，在某些标准中，对316的敏化制度规定得更为苛刻，依据工件将来使用的温度及材料的含碳量以及是否含铝元素等因素而采用不同的敏化制度。有的还对敏化处理的升、降温速度加以控制。所以，在判定精密不锈钢管带间腐蚀倾向性大小时，应注意采用的敏化制度。