一种精密不锈钢管电解抛光工艺

在一些领域，精密不锈钢管的表面常常需要满足一些要求，例如降低表面粗糙度、提高光泽度、亚光处理等，其中降低表面粗糙度和提高光泽度，就是通常所说的进行表面抛光，这是最为常见的要求。而抛光常见的有机械抛光、化学抛光和电解抛光。本文来了解一种精密不锈钢管电解抛光工艺。

电解抛光，也称做电化学抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。电解抛光的机理可分成两部分，相对比较明显的不平度的去除叫做宏观抛光或平滑化，微小的不平度去除叫做微观抛光或光泽化。

一般说来，电解中的金属阳极溶解往往使金属表面变得更加粗糙。尽管有时表面能变得比较平整，但也难以使其表面达到光泽。因此，电解抛光需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。

电解抛光的电解液通常都是以磷酸为主要成分，同时也需要加入一定的氧化剂（如硫酸、铬酸等）。磷酸是中等强度的三元无机酸，对大部分金属的化学腐蚀性弱，且易与金属生成钝化膜。磷酸粘度大，对改善精密不锈钢管表面粗糙度有一定的作用。同时，残留在不锈钢精密管表面的少量溶液能转变为不溶性的磷酸盐保护膜。这层保护膜也是固体膜的一部分，因而有助于提高表面的光泽度。硫酸是强氧化剂。硫酸是强酸，能完全电离，因此有很强的导电性。硫酸的分散性好，能使整个表面均匀抛光。

在加热情况下，浓硫酸能溶解很多金属。适当的使用硫酸，有助于提高整平能力。但浓硫酸过多时，会出现纯化学浸蚀作用，这种作用会对抛光效果产生不良的影响。铬酸是强氧化剂。在浓硫酸中加入铬酸，使分散性更好，金属表面更平滑。同时，铬酸的强氧化性对固体膜的形成起到了很大作用，加入适量铬酸能显著提高精密不锈钢管表面的光泽度。

通电后，在精密不锈钢管表面上形成一层膜，使金属离子通过这层薄扩散。表面上的显微及宏观的凸点或粗糙处的高点及毛刺区的电流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达到整平和去毛刺的目的。通过延长抛光时间、提高抛光温度和电流密度可得到光亮的表面。

这是一种精密不锈钢管电解抛光工艺，电解抛光是一个受前处理、抛光温度、电位、时间、电流等综合因素相互影响的过程，一个因素变化就会引起其余几个因素相应的变化，应根据现场情况灵活应用，适度掌握各种条件，才能获得最好的抛光效果。