薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响

退火是薄壁不锈钢管加工中的一种热处理工艺，是将钢管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。但是，有些厂家在生产管材时，因退火温度太高或太低，导致成品不符合要求。那么，薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响有哪些？

奥氏体不锈钢制品管热轧后的组织为拉长奥氏体晶粒（如图6 (1）所示），晶粒尺寸约30um左右，部分晶粒呈现孪晶现象，且在轧制方向上离散分布着黑色的带状组织，其组织为变形过程中形成的形变诱导马氏体。奥氏体热轧组织经冷轧后晶粒碎化(如图6(2)所示)，其变形痕迹较为明显。

奥氏体经500~700℃在1h退火之后，组织状态较冷轧组织没有明显的区别(如图6(3)～图6 (5）所示)，其变形带依然很明显，但当退火温度达到800℃时，钢的组织经历了再结晶过程，其变形痕迹基本消失，但残留部分黑色带状组织仍贯穿于组织当中。

当奥氏体薄壁不锈钢管退火温度达到900℃时，黑色带状组织基本消失，其组织变得均匀，但从图中可以看出，在此温度下部分晶粒开始长大。当退火温度达到1000℃时晶粒大小约为70um，并伴随着大量的孪晶出现在组织内部（如图6(8）所示），说明退火中钢的层错能较低容易形成退火孪晶，但当退火温度达到1100℃时，钢的晶粒尺寸明显粗化达到约200um左右,退火孪晶也大部分消失。

图7给出了奥氏体冷轧钢在不同温度下退火1h的室温拉伸曲线及相应的力学性能。可以看出，随着退火温度的提高，薄壁不锈钢管的屈服强度和抗拉强度同时减小，而延伸率明显增加，这是由于钢管中保留了大量的位错、残余应力和形变诱导马氏体，这些因素是提高强度和降低塑性的主要因素，而低温退火组织仅仅发生了部分回复，并不能消除加工硬化所带来的强度提升。

因此，在接下来的拉伸过程中仍然保持了较高强度，但当温度升高时，钢逐渐经历了再结晶和晶粒粒长大的过程，冷轧钢的加工硬化逐渐消除，屈服强度和抗拉强度继续下降，延伸率继续上升，但变化趋势明显减小。说明图7中的不锈钢焊管的温度变化曲线可做为退火温度选择的重要依据。

以上内容就是薄壁不锈钢管退火温度对组织性能的影响。若退火温度过高会引起晶粒粗大，导致屈服强度和强度下降，而延伸率上升，但变化趋势明显减小；若退火温度过低则会导致薄壁不锈钢管表面发黑或者不完全亮。