薄壁不锈钢管冷拔工艺

冷拔是将经热加工后的管材在冷状态下进行再加工，用以生产薄壁不锈钢管的生产方法。具有尺寸精度高和表面粗糙度好；与相应的热处理方法结合，可获得多种机械性能等优点。薄壁不锈钢管冷拔工艺具体是什么呢？下面来具体介绍一下。

一、金属学原理

经过冷拔加工的不锈钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。

二、力学原理

冷拔时薄壁不锈钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中薄壁不锈钢管处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

三、工序作用及要求

1. 管料

外径和壁厚尺寸越接近成品尺寸越好，可减小拔制道次，节省成本。内外表面不得有影响成品的折皱、结疤、划道、裂纹存在。

2. 酸洗润滑

洗掉钢管表面的氧化铁皮，减少磨擦，降低拔制力。防止在拔制时产生划道等缺陷。通过润滑降低磨擦能达到减少变形力和变形功，增加道次变形量，减少工模具损耗，提高工模具使用寿命，避免由于工模具磨损和粘结金属而影响钢管内、外表面质量，以提高加工速度，降低成本。

3. 拔制方式

长芯棒拔制；短芯棒拔制；无芯棒拔制；游动芯棒拔制。多采用短芯棒+无芯棒拔制。

4. 热处理

消除薄壁不锈钢管冷变形时产生的加工硬化和存在于钢管内的残余应力，降低强度和硬度，恢复塑性；获得较好的综合力学性能。

以上就是薄壁不锈钢管冷拔工艺，分别从原理和工序方面了解冷拔工艺，选材、前处理和模具对于冷拔工艺来说是比较重要的，要注重这三个方面，生产过程和使用过程中，还要预防横裂的产生。