薄壁不锈钢管光亮固溶两大重要工艺

薄壁不锈钢管若想提高耐腐蚀性、软化组织、降低应力腐蚀、提高表面光滑度，一般都会选择光亮固溶，一个工艺能提高多方面的性能，属于性价比较高的加工方式，是很多采购商指定加工是工艺。但是，做出来是否能达到质量要求，就要看操作细节了，今天给大家讲一下薄壁不锈钢管光亮固溶两大重要工艺：

一、消除加工硬化获取满意的金相组织

　　光亮退火炉主要用来进行不锈钢管在保护气氛下的成品热处理。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。

　　300系列奥氏体不锈钢焊接管典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。

　　400系列铁素体薄壁不锈钢管加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。

　　所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型。

不锈钢焊接管冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。马弗式光亮退火炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。

所以，薄壁不锈钢管在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。

二、获得无氧化光亮的表面

　　光亮退火，是在H₂保护气氛下对带钢进行热处理。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。H₂保护气氛下氧化是怎样发生的呢?

不锈钢焊接管的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火温度范围内，Fe、Ni的氧化不是主要问题。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。当Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。

以上就是薄壁不锈钢管光亮固溶两大重要工艺，加热温度、保温时长、冷却温度、冷却速度和其加工装置都是决定消除加工硬化的重要因素，整个工艺操作细节不容放松。而炉内保护气氛则是决定薄壁不锈钢管能否获得无氧化光亮表面的重要因素。